对于四溴醚的连续化后处理工艺，实际上，可以包括这些步骤：
    四溴醚溶液与水通过动态管式反应器，再进入分层釜内；
    物料得到充分静置后，打开分层釜釜底阀门进行转料；在整个转料期间，需要实时检测物料电导率，得到电极示数；并将电极示数与设定值进行比对，根据比对结果，切换出料管道，完成物料分离。
    在相同的规模产量条件下，将原有的4小时的水洗时间，缩短至1小时，降幅可达75%，大幅度缩短水洗时间；四溴醚中的离子含量，由原有的100ppm降低至10ppm范围内，降幅超过90%。
    溶液与水按照预定比例和流速通过动态管式反应器进入分层釜
    比对电极示数与设定值，根据比对结果，切换有机相出料管道或剩余相出料管道，完成所述分层釜内部物料的分离；釜内物料液位检测装置可以检测到分层釜内无物料时，关闭分层釜底阀门，再次重复之前的步骤。
    在有机反应中，往往会产生一些不稳定，有爆炸风险的活泼中间体，尤其是在反应后处理上，因四溴醚溶剂和容器的切换等因素，风险可能会更高。
    通过精准控制反应的温度、压力、精确的控制反应时间，使反应在较小空间内获得更易于控制的活泼中间体，进而完成多步连续合成。
    相比于传统间歇釜工艺（42%收率），多步连续流合成可获得76%收率和99.97%的纯度，反应温度仅需控制在-18℃，4步总反应时间仅需44s。
    编辑：P