为什么粉末阻燃剂的效果不同？阻燃行业的人都晓得。
    实现阻燃的方式就是：在消费过程中，四溴醚平均加入到各种物体上，大多数厂家普遍存在的问题是：阻燃效果不明显，四溴醚不平均，在同一产品中，部分效果明显，部分效果很差，以至于不阻燃。同一种四溴醚的阻燃效果在不同领域中，展现出的效果不同。
    人为：在挤塑板中添加四溴醚，通常不到10%，为了可以让阻燃剂平均散布在材料中，混合极其关键的地方就是局部。为了可以每100g材料中，含有≈5g四溴醚，可以利用设备混合，大多数厂家都会直接将四溴醚喷洒在材料表面上，外表直接送入给料机，虽然喂料机配有搅拌装置，但在短时间内，只能构成一小部分的分散效果，再进行挤出工序，房山外墙贴箔岩棉板，产生部分阻燃效果。
    设备：采用不同的设备，厂家所设置的参数不同，比如：螺杆间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺，导致物料在螺杆筒体内的塑化、分散、停留时间不同。一般情况下，四溴醚的合成温度低于岩棉板，与普通加工温度有一定的矛盾，普通加热温度足以导致大部分四溴醚合成失效。因而，通常采用熔体温度作为xps挤塑板的规范，而不是加热温度。
    根据相关实践可以得出：当熔体温度在175℃-190℃间进行调配时，可以让板材获得优质的质量和阻燃效果。加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反，因设备工艺以聚苯乙烯颗粒的凝结温度为基础，在实践中发现：90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒制造，再生ps与新材料的熔融温度差为20℃~30℃，螺杆切割材料产生的大量剪切热，剪切热被传送到材料上，并且被挤出，剪切热积聚得越来越高，若在长期消费过程中，加热温度和冷却水不停地被调整，也会形成合成失效的结果发生。
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